열처리 용광로는 재료 표면 또는 내부 미세 구조 구조를 변경하여 금속 핫 프로세싱 기술을 제어하기 위해 재료 표면 또는 내부 미세 구조 구조를 변경함으로써 특정 중간 가열, 절연, 냉각의 금속 물질입니다. 열처리 용광로 용광로는 산업 용광로의 다양한 금속 열처리 용광로를위한 일종의 금속 부품이며, 온도는 일반적으로 용광로보다 낮습니다. 열처리 용광로 용광로는 용광로 온도 제어 곡선을 결정하기 위해 열처리 용광로 공정을 결정하기위한 열을 기반으로하는 많은 산업 용광로 중 하나입니다. 현대 열처리 용광로, 특히 화학적 열 공정이 점점 복잡해지고 있으며, 열처리 용광로의 형태도 많습니다. 연속 열처리 용광로 공정의 경우 적절한 연속 열 처리 용광로를 제공해야합니다. 주기적 작동의 열처리 용광로 공정의 경우, 강제 순환의 제어 분위기 및 용광로 작동의 기계화 및 자동화를 채택해야한다. 열처리 용광로 용광로의 구조는 용광로 몸체, 가열 장치, 간단한 자동차, 재료 랙, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
주로 기계 제조 공정 담금질, 어닐링, 템퍼링 및 기타 프로세스뿐만 아니라 롤링, 단조 및 기타 금속 열 처리 기술 및 전반적인 제조 스트레스를 제거하기위한 노력에 주로 사용됩니다.
1, 광범위한 연료 품종은 용광로 가스, 코크 오븐 가스, 컨버터 가스, 혼합 가스, 용광로 가스, 천연 가스, 액화 석유 가스, 중유, 디젤, 유기 폐기물 및 기타 연료 열 처리 용광로를 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
2, 다른 사용자의 요구를 충족시키기 위해 표적화 된 비표준 디자인.
3, 퍼니스 구조와 장면의 장면에 따르면 다양한 유형의 버너가있는 가장 좋은 연소 효과를 얻을 수 있습니다.
도 4, 퍼니스 온도 및 용광로 대기 제어 정확도, 공작물 열처리 용광로의 정확성을 보장합니다.
5, 완전 자동 작동, 산업 네트워크 구성 네트워크 제어와 함께 수입 전기 부품, 운영 안정성, 높은 정확도 사용.
6, 사전 설정된 열처리 용광로 곡선에 따르면 목표로서 제어점 온도로의 곡선을 목표로서 연료와 바람을 자동으로 조정하여 작동하기 쉽습니다.
도 7, 공정에 따르면, 전반적인 고효율, 고온, 저온 연도 가스 배출을 보장하기 위해 공정에 따라 공기 예열 연소 또는 재생 연소가 필요하다.
다른 열처리 용광로 방법, 다른 열처리 용광로 용광로 사용, 다양한 열처리 용광로 장비 제조업체, 열처리 용광로 생산은 동일하지 않습니다. 가열 요소의 배열은 열처리 용광로 용광로의 용광로 온도의 균일 성에 직접 영향을 미칩니다. 정상적인 상황에서는 메쉬 벨트 용광로가 다른 난방 구역으로 나뉩니다. 중간에는 열 보존 구역이 있습니다. 공작물의 온도와 기기에 의해 반사 된 온도는 기본적으로 동일합니다. 구덩이 용광로의 팬이 온도를 위아래로하며 기기는 온도 오차도 적습니다. 그러나, 상자 유형 저항 용광로 영역 전후에, 온도의 상단과 하단에는 팬 유형 저항 용광로 용광로가 없으며 기기에 의해 측정 된 온도는 특정 오류가 있습니다. 그리고 대규모 스케일는 트롤리 용광로의 열원으로 가스에 의존하며, 공작물 온도의 용광로 가장자리와 기기는 온도 오차가 매우 큽니다. 구석 구석에 열전대를 설치하는 것이 불가능하기 때문입니다. 처리 프로세스에서 여러 회사 2CR13 스틸을 구매했으며, 로크웰 경도 테스트 후에는 철강 HRC42의 경도가 처리 될 수 없다는 것을 발견했습니다. 우리는 공급 업체들에게 이유를 분석하고 솔루션을 제공하고 궁극적으로 용광로 어닐링 공정에서 강철 배치를 식별하도록 요청했으며, 노동자들은 작동 절차를 엄격하게 시행하지 않았으며, 비효율적 인 작업 영역의 열처리 용광로로 강철의 일부를 강화하지 않았으므로, 일부 강철은 너무 낮아서 어닐링 온도가 너무 낮습니다. 여기에는 가열을 위해 비효율적 인 가열 구역에 설치된 공작물이 단순히 공작물의 실제 온도를 보여줄 수 없으므로 열처리 용광로의 품질에 영향을 미치지 않으면 문제의 효과적인 가열 영역의 열처리 용광로가 포함됩니다.
