열처리 용광로는 다양한 금속 가열 공정 산업 용광로를위한 금속 공작물입니다. 온도는 일반적으로 퍼니스보다 낮습니다. 열처리 용광로는 다양한 용광로로 사용될 수 있지만 용광로의 온도와 용광로는 더 엄격합니다. 용광로 온도를 정확하게 제어하기 위해 대부분의 열처리 용광로 가스 연료 가열 및 전기 가열로 일부 열처리 용광로.
열처리 용광로는 종종 많은 용광로를 사용합니다. 열처리 용광로 적용 온도는 낮으며, 작동 조건은 일반적으로 열 절연 벽돌 또는 점토 내화 벽돌 벽돌 벽돌 벽돌, 코디에 라이트 벽돌, 실리콘 카르바이드 벽돌 및 코런두 벽돌이 비 구조화 된 내화 재료 라이닝에도 사용될 수 있습니다.
열처리 용광로는 용광로 벽, 지붕 및 바닥 세 부분으로 구성됩니다. 일반적으로 불응 성있는 벽돌, 내화성 캐스트 가능 및 내화성 섬유면 및 기타 재료는 용광로 유형, 내화성 품종 및 다른 서비스 수명의 열 처리 과정 조건이 동일하지 않습니다.
1, 내화성 벽돌 용광로 몸. 다양한 열처리 용광로를위한 단열 된 내화 벽돌 및 내화성 벽돌 안감의 사용. 퍼니스 벽의 두께는 일반적으로 약 46 0 mm입니다. 7 0 ~ 23 0 mm의 절연 층 두께는 0.8g / cm3 규조토 밀도가 0.8g / cm3 내화 벽돌, 점토 또는 고 알루미나 절연 벽돌, 부동 비드 또는 칼슘 실리케이트 절연 보드 메이슨를 갖는 mm. 230 ~ 348mm의 작동 층 두께. 체인 용광로 및 머플 퍼니스 및 기타 고온 어닐링 용광로 점토 내화 벽돌로 작동 층, 타워 용광로 및 후드 용광로 작동 층 이용 가능한 벌크 밀도 0.8 ~ 1.0g / cm3 찰흙 또는 고 알루미늄 절연 벽돌 및 부진한 구슬 벽돌 롤 가리의 고지대 롤 메이슨 롤 가용 가용 가용 가용 가용 가용성. 용광로 롤, 타워 용광로 및 피트 퍼니스 용광로 벽을 교체하여 전체 2m 높은 부품을 부어 넣지 않도록 금속 장선이나 타일을 설치하고 용광로 쉘과 연결해야합니다. 벽의 구멍은 점토 내화 벽돌로 둘러싸여 있습니다. 스테인리스 스틸 및 기타 수석 금속 재료를 다룰 때 수직 용광로 및 타워 용광로 및 기타 장비의 밝은 처리의 비유 우드 또는 머플의 사용은 고순도 건조 수소 또는 질소 및 기타 수소 및 기타 보호 가스를 통과시켜야하므로 용광로는 용광로 벽의 하단 부분이어야하며 튜브는 튜브를 구축 해야하는 고 순도의 내화 재료 여야합니다. 중공 볼 단열 벽돌 벽돌 진흙도 벽돌과 함께 사용해야합니다. 가열 공정의 이러한 물질은 유해한 가스를 침전시키지 않으며 수소의 파괴에 저항하여 용광로 적용 수명이 길어질 수 있습니다.
지붕은 평평한 상단, 고정 또는 탈착식 금고 등으로 나뉩니다. 용광로의 상단은 이동 지붕입니다. 용광로 상단의 작동 및 절연 층의 두께는 각각 230mm 및 70 ~ 230mm이며, 사용 된 내화 재료는 기본적으로 용광로 벽과 동일합니다.
가열 용광로 바닥 체인 용광로 및 일부 머플 용광로 외에도 하중이 부하입니다. 작동 층의 두께 및 절연 층은 일반적으로 각각 230mm 및 70 ~ 230mm입니다. 점토 내화 벽돌로 전자는 점토 또는 고 알루미나 절연 벽돌, 부동 비드 또는 규조토 마이트 벽돌 벽돌 사용을 가진 후자. 열처리 용광로 벽돌 용광로는 3 년 이상의 서비스 수명에 대한 적절한 작동 조건 하에서 4 년 이상에 도달합니다. 이 기간 동안 안감의 취약한 부분은 몇 가지 사소한 수리를 거치게됩니다.
2, 내화성 캐스트 가능한 용광로. 내화성 캐스트 가능으로 쏟아지거나 열처리 용광로의 조립식 블록으로 작업합니다. 챔버 용광로 및 자동차 바닥 용광로 용광로 고고성 시멘트 내화성 캐스트 어필 조립식 조립식 블록은 벽돌과 교수형 벽돌을 고정시킬 때 최대 3 년 동안 빠른 구조 및 용광로의 열 소산이 사용되면, 시멘트 및 점토 내화성 내화성이 낮거나 강력한 조명 수명이 적을 때의 열성적 인 수분이 좋을 때, 그에 대한 충격적으로 저항력이 높아질 때, 시멘트 및 클레이 내화성 내화성이 좋을 때, 시멘트 및 점토 내화성 내화성이 적용됩니다. 몇 년.
3, 내화성 섬유 용광로. 내화성 섬유 담요, 펠트, 플레이트, 벽돌 및 열 처리 용광로 포장 용광로 또는 페이스트 층과 같은 제품의 조합을 사용하면 연료 경제 효과를 절약 할 수 있지만 적용 수명이 향상 될 수 있습니다.
페이스트 방법은 원래 라이닝 작업 층의 표면에있는 섬유 스트립에 고온 접착제를 사용하는 것입니다. 먼저, 안감의 표면은 브러시 링 고온 접착제를 완전히 청소 한 다음 내화성 섬유 펠트 담요는 표면에 부착 된 작은 스트립으로 절단되고 두께를 눌렀다.
레이어 방법은 내화성 섬유 카펫을 직접 안감으로 사용하는 것입니다. 퍼니스 쉘 용접 금속 나사와 480mm 미네랄 울 또는 절연 보드의 두께. 내화성 섬유 매트 또는 플레이트가 나사에 매달려 있고 개스킷 및 나사 캡을 사용하여 작동 층 두께를 형성하는 것은 일반적으로 80 ~ 120mm입니다. 용광로 작동 온도가 나사를 보호 캡 또는 세라믹 패스너와 함께 추가해야 할 때. 예를 들어 고온 코팅의 얇은 층으로 코팅 된 내화성 섬유 용광로 표면에서와 같이 안감은 용광로 열 효율을 향상시킬 수 있습니다. 플레이트 형 퍼니스와 트롤리 타입 어닐링 용광로의 작동 온도는 850 ~ 1000oC입니다. 바닥의 서비스 수명은 3 년이 넘습니다.
스태킹 방법은 내화성 섬유 용광로를위한 좋은 구조 방법입니다. 내화성 섬유 펠트는 퍼니스와 퍼니스 쉘과 평행 한 금속 앵커로드 사이의 거리에서 너비가 800 ~ 1000mm의 길이로 절단되거나 접힌다. 바인더는 앵커로드의 상부 층에 내화성 섬유 블록을 형성하여 용광로 몸체를 형성합니다. 독특한 장소는 얼굴에서 멀리 떨어진 금속 앵커가 내화성 섬유 용광로 몸체에 도움이되어 고온 작동에 적응하고 수명을 연장하지만 높은 퍼니스를 구축하는 데 큰 비용이 소비됩니다.
벽돌 방법은 석조 용광로 후 섬유 벽돌 또는 Z 자형 접힌 섬유 블록으로 만들어진 내화성 섬유로 만들어집니다. 섬유 벽돌은 일반적으로 리벳 건이있는 금속이 껍질에 고정 될 수있을 때 고정 된 금속 조각의 벽돌 조각으로 고온 바인더 습식 섬유 블록을 사용했습니다. 이 방법으로 구성된 퍼니스 바디는 고온에서 수명에서 크게 개선 될 수 있습니다.
